隨著電子產(chǎn)品及其電路的不斷微型化，敷型涂層產(chǎn)品（Conformal Coating）的應(yīng)用需求直線上升。選擇理想的涂層類(lèi)型和涂裝工藝對(duì)您的應(yīng)用至關(guān)重要。但是，從網(wǎng)上的海量信息中進(jìn)行篩選是十分困難的。但現(xiàn)在通過(guò)這篇文章中，我們將為您提供所有的信息，為您將找到滿足應(yīng)用要求的理想的三防敷型涂層產(chǎn)品。歡迎通過(guò)瀏覽 Chemtronics 和 Techspray 的網(wǎng)頁(yè)了解關(guān)于 Konform 康富涂層產(chǎn)品，該三防產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用于航空航天、電氣設(shè)備、儀器儀表、印刷電路板、柔性電路板、數(shù)據(jù)通訊領(lǐng)域，可以承受惡劣環(huán)境、熱沖擊、霉菌和真菌的浸襲。所有的 Konform 康富涂層產(chǎn)品都能夠具備對(duì)塑料的良好兼容性能，并對(duì)臭氧安全。

敷型三防涂層產(chǎn)品主要是一種特殊的聚合物薄膜產(chǎn)品，保護(hù)電路板、元件和其它電子設(shè)備免受不利環(huán)境條件的影響。這些涂層“符合”P(pán)CB不規(guī)則的外觀，提供了更高的絕緣電阻、操作穩(wěn)定性，并防止腐蝕性氣體、濕度、熱量、真菌和空氣污染如污垢和灰塵的侵蝕。在應(yīng)用過(guò)程中，主要會(huì)遇到應(yīng)用工藝、厚度測(cè)量、固化方式、去除方法、權(quán)威認(rèn)證、合規(guī)性判定等等。

一、敷型三防涂層產(chǎn)品的類(lèi)別 

三防涂層的選擇有很多，主要取決于需要保護(hù)的對(duì)象。涂覆方式和返工適用性也是重要的考察因素，但相對(duì)于保護(hù)性能來(lái)說(shuō)應(yīng)視為次要因素。

傳統(tǒng)三防敷型涂層：所謂的“傳統(tǒng)”敷型涂層是一種由樹(shù)脂組成的單組分體系，可以用溶劑或(在極少數(shù)情況下)水稀釋。傳統(tǒng)的涂層是半透過(guò)性的，所以不能完全防水或密閉電子器件。具有抗環(huán)境侵蝕性能，增加了PCB耐久性，同時(shí)仍保持應(yīng)用和修復(fù)返工的可操作性。這類(lèi)涂層是基于其主體樹(shù)脂，化學(xué)性質(zhì)決定了敷形涂層的主要性能。選擇哪一類(lèi)的敷形涂層是由電子元件的操作要求所決定。

1.丙烯酸樹(shù)脂(AR) 

丙烯酸敷形涂層具有良好的彈性和基本保護(hù)性能，同時(shí)擁有高介電強(qiáng)度、良好的防濕氣性和耐磨性。丙烯酸涂層與其它種類(lèi)的區(qū)別在于易于去除，因其容易且快速的溶于各種溶劑中，往往不需要攪拌。這使得返工甚至現(xiàn)場(chǎng)維修非常實(shí)用且經(jīng)濟(jì)。但另一方面，丙烯酸涂層不耐溶劑和溶劑蒸汽，例如典型的泵設(shè)備。丙烯酸涂層可以被認(rèn)為是基礎(chǔ)的入門(mén)級(jí)保護(hù)，因?yàn)榧冉?jīng)濟(jì)又能防止常規(guī)污染，但除了高介電強(qiáng)度之外，在任何性能上都不是最好的。

2.硅樹(shù)脂(SR) 

硅樹(shù)脂敷形涂層在非常寬的溫度范圍內(nèi)可提供極好的保護(hù)。SR具有非常好的耐化學(xué)性、耐濕氣性和耐鹽霧性，并且非常柔軟。硅樹(shù)脂敷形涂層具有類(lèi)似于橡膠的特性，因此不具有耐磨性，但這種性能使其具有抗振動(dòng)應(yīng)力的能力。硅樹(shù)脂涂層通常用于高濕度環(huán)境，如戶外標(biāo)牌。特殊的配方可以在不改變顏色或降低亮度的情況下涂敷在LED燈表面。涂層的去除較難，需要專(zhuān)門(mén)的溶劑經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的浸泡和攪拌，如刷去或超聲波浸泡。

3.聚氨酯樹(shù)脂(UR)

聚氨酯敷形涂層以其優(yōu)異的防潮性和耐化學(xué)性而聞名，同時(shí)也很耐磨。正由于這一點(diǎn)耐溶劑性使其很難去除。像硅樹(shù)脂一樣，完全去除通常需要特殊的溶劑，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡和攪拌，如刷去或超聲波浸泡。聚氨酯敷形涂層通常用于航空航天領(lǐng)域，此類(lèi)環(huán)境中通常會(huì)接觸燃料蒸汽。

其它三防敷型涂層：盡管本文主要討論我們所謂的“傳統(tǒng)”敷型涂層產(chǎn)品，仍將在這里簡(jiǎn)要說(shuō)明一下其它的敷型涂層產(chǎn)品，以提供對(duì)三防產(chǎn)品選擇的全面性。

1.環(huán)氧樹(shù)脂敷型涂層

環(huán)氧樹(shù)脂(ER)通常由雙組分組成，可以形成非常堅(jiān)硬的涂層。環(huán)氧敷形涂層具有非常好的抗?jié)裥?，不像傳統(tǒng)敷形涂層那樣具有可透過(guò)性，此外還具有很好的耐磨性和耐化學(xué)性。通常情況下，一旦固化就很難去除，而且不像其它材料具有彈性。環(huán)氧樹(shù)脂是一種常見(jiàn)的灌封材料，與敷形涂層相比，它以固態(tài)和膜態(tài)的形式完全覆蓋在電子器件表面。

2.聚對(duì)二甲苯敷型涂層

聚對(duì)二甲苯敷形涂層是一種獨(dú)特的氣相沉積涂層。具有優(yōu)良的介電強(qiáng)度和抗潮濕、耐溶劑、耐高溫性能。由于采用氣相沉積的方法，聚對(duì)二甲苯涂層可以非常薄，而且仍然具有優(yōu)異的電路板保護(hù)性能。返工非常困難需要打磨，如果沒(méi)有氣相沉積設(shè)備，是不可能使用聚對(duì)二甲苯涂層。

3.氟碳敷型涂層/納米涂層

涂層溶解在含氟碳的載體溶劑中，用噴涂或浸涂的方法形成一層非常薄的涂層，盡管不像所說(shuō)的納米尺度。此類(lèi)涂層通常具有疏水性，可以防止被保護(hù)部分很快接觸到水。這種類(lèi)型的涂層達(dá)不到其它種類(lèi)的保護(hù)水平。

     二、敷型三防涂層產(chǎn)品的應(yīng)用工藝

一旦選擇了涂層類(lèi)型，下一個(gè)問(wèn)題就是如何使用敷型三防涂層產(chǎn)品？可以參考以下幾個(gè)因素：

• 生產(chǎn)能力要求---準(zhǔn)備工作的需要，涂裝過(guò)程的速度，以及涂裝后基材的處理速度。

• 電路板設(shè)計(jì)要求---連接器負(fù)載設(shè)計(jì)，溶劑敏感元件，和其它影響因素。

• 設(shè)備要求---如果只是偶爾需要涂裝，沒(méi)必要投入額外的設(shè)備占用資金和空間。

• 涂覆前處理---一些工藝要求在涂層前進(jìn)行屏蔽或膠帶保護(hù)處理。

• 質(zhì)量要求---要求高重復(fù)性和可靠性的關(guān)鍵電子器件通常需要更自動(dòng)化的施工方法。

傳統(tǒng)敷型三防涂層產(chǎn)品的應(yīng)用方法:

1.手工噴涂----可使用氣霧罐或手持噴槍噴涂敷形涂層。通常用于小批量生產(chǎn)且沒(méi)有設(shè)備的情況下。這種方法可能很耗時(shí)，因?yàn)椴恍枰垦b的區(qū)域需要遮蓋。它還依賴(lài)于操作者，因此各板之間存在差異是很常見(jiàn)的。

2.自動(dòng)噴涂----程序控制的噴涂系統(tǒng)，傳輸帶上放置電路板，往復(fù)式噴頭噴涂敷形涂層。

3.選擇性涂覆----一種自動(dòng)化的敷形涂覆工藝，使用可編程自動(dòng)噴頭。將敷形涂層噴到電路板上的指定區(qū)域。該工藝適用于大批量噴涂工藝，可以免去遮蔽的操作步驟。使用者可以集成一臺(tái)UV燈在涂敷后立即進(jìn)行固化。                            

4.浸涂----電路板浸漬敷形涂層后取出。浸漬速度、提取速度、浸漬時(shí)間和粘度決定最終形的成膜。這是一種常見(jiàn)的大批量涂敷敷形涂層的工藝。涂覆前通常需要進(jìn)行大量的遮避處理。只有在板的兩面都需要涂覆時(shí)，浸涂才是適用的。

5.刷涂----刷涂是一種簡(jiǎn)單的涂覆工藝，主要用于修復(fù)和返工。敷形涂層用刷子涂在板上的指定區(qū)域。這是一種低成本、勞動(dòng)密集型、不確定性強(qiáng)的工藝，最適合小規(guī)模生產(chǎn)。

二、厚度測(cè)量

敷型三防涂層通常是一種非常薄的涂層，通過(guò)使用最薄的材料來(lái)達(dá)到最大限度的保護(hù)。這樣可以最大限度地減少熱量?jī)?chǔ)存、避免增加額外重量及可能存在的其它問(wèn)題。大多數(shù)敷形涂層的厚度在1到5密耳(25到127微米)之間，有些甚至更薄。超出這個(gè)厚度的材料通常稱(chēng)為封裝膠或灌封膠，更多的使用量和厚度可以提供更好的保護(hù)。敷型涂層厚度的測(cè)量有下述四種主要方法。

1.濕膜測(cè)厚儀：使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)厚儀可以直接測(cè)量濕膜厚度。測(cè)厚儀包含一系列的缺口和齒，每個(gè)齒都有一個(gè)已知的標(biāo)準(zhǔn)的高度。將其直接放置在濕膜上進(jìn)行測(cè)量。見(jiàn)http://www.geionline.com/wet-film-gauge。然后，用測(cè)量值乘以涂層的固含量來(lái)計(jì)算近似的干膜厚度。  

尺：涂覆前后分別在電路板(或測(cè)試板)的幾個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量。固化后涂層厚度減去未涂覆板厚度再除以2，得到板材單側(cè)的厚度。之后計(jì)算測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)確定涂層的均勻性。千分尺的測(cè)量最好用于在壓力下不變形的較硬涂層上。

3.渦流探頭：渦流探頭通過(guò)產(chǎn)生振蕩電磁場(chǎng)直接測(cè)量敷形涂層的厚度。測(cè)量過(guò)程是無(wú)損的，非常準(zhǔn)確，但受到限制。主要原因在于需要是金屬底板或涂層下有金屬，以及測(cè)試樣品可否直接接觸。如果測(cè)試區(qū)域以下沒(méi)有金屬，就不能測(cè)量；探頭如果不能平放在表面，讀數(shù)也會(huì)不準(zhǔn)確。

4.超聲波測(cè)厚儀：這種測(cè)厚儀采用超聲波測(cè)量涂層厚度。它相比渦流探頭有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因其不需要金屬底板。厚度的測(cè)試依靠傳感器接收聲波經(jīng)過(guò)涂層到達(dá)PCB表面再反彈回來(lái)的次數(shù)。麻煩的是需要具有良好的接觸表面，如丙二醇或水。這種方法通常被認(rèn)為是無(wú)損檢測(cè)，除非有影響到涂層性能。

 三、固化方式

雖然固化機(jī)理并不是選擇涂層的首要標(biāo)準(zhǔn)，但它直接影響到涂層的涂覆工藝是否可行，以及預(yù)期的生產(chǎn)能力。有些機(jī)理相對(duì)簡(jiǎn)單，而另一些非常復(fù)雜。采用不可控制的固化方式可能會(huì)出現(xiàn)使用錯(cuò)誤的問(wèn)題。

1.揮發(fā)固化：液體載體蒸發(fā)，留下涂層樹(shù)脂。雖然理論上很簡(jiǎn)單，但電路板通常至少需要浸兩次才能在元件邊緣形成足夠厚度的涂層，因此無(wú)論液體載體是溶劑還是水，濕度都會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。良好的潤(rùn)濕性和快速的固化使得溶劑體系易于形成均一的涂層。然而，溶劑往往是易燃的，所以需要足夠的通風(fēng)和溶劑回收系統(tǒng)。使用水作為載體可以消除易燃性問(wèn)題，雖然往往需要更長(zhǎng)的固化時(shí)間且對(duì)環(huán)境濕度要求高。

2.濕氣固化：主要是在硅樹(shù)脂和一些聚氨酯體系中。材料與空氣種的水分反應(yīng)形成聚合物涂層。這種類(lèi)型的固化機(jī)制通常與揮發(fā)固化相結(jié)合。當(dāng)載體溶劑蒸發(fā)時(shí)，水分與樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，開(kāi)始最終固化。

3.熱固化：熱固化機(jī)理可以是單組分或多組分體系。作為紫外線固化、濕氣固化或揮發(fā)固化的二次固化機(jī)理，加熱會(huì)使體系發(fā)生聚合固化或加快體系的固化速度。當(dāng)一種固化機(jī)理不足以獲得所需或預(yù)期的固化性能時(shí)，這將是有明顯的優(yōu)勢(shì)。然而，在高溫固化時(shí)，必須考慮電路板和元件的熱敏性。

4.紫外線（UV）固化：紫外線固化的涂層具有非常高的生產(chǎn)能力，為100%固含量，沒(méi)有載體溶劑。這種方式需要光直接照射到涂層表面，因此在組件下和陰影區(qū)域需要二次固化。UV固化涂層較難修復(fù)和返工，需要UV固化設(shè)備，操作工人需要UV防護(hù)。

     四、去除方法

有時(shí)需要從電路板上去除敷形涂層，以替換損壞的部件或進(jìn)行其它返工操作。去除涂層的方法和材料取決于涂層樹(shù)脂種類(lèi)以及面積的大小，并可能影響所需時(shí)間。引用IPC的基本方法有:

1.溶劑去除：大多數(shù)敷形涂層易對(duì)溶劑敏感，但必須確定溶劑是否會(huì)損壞電路板上的其它部件。丙烯酸樹(shù)脂對(duì)溶劑最敏感，因此很容易去除；環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯和硅酮最不敏感。聚對(duì)苯二亞甲基不能用溶劑除去。

2.剝離：一些敷形涂層可以從電路板上直接剝離。這主要是一些硅樹(shù)脂和柔性敷形涂層。

3.加熱/灼燒：一種常見(jiàn)的去除涂層的方法，由于板需要重新加工，只需簡(jiǎn)單地用烙鐵燒穿涂層即可。這種方法適用于大多數(shù)類(lèi)型的敷形涂層。

4.微噴砂：微噴砂通過(guò)將軟磨料和壓縮空氣混合來(lái)擦傷涂層，從而去除敷形涂層。該方法可用于去除小面積的敷形涂層。它是最常用的去除聚對(duì)苯二亞甲基涂層和環(huán)氧涂層的方法。

5.打磨/刮擦：這種方法是將敷形涂層通過(guò)打磨去除的。對(duì)于聚對(duì)苯二亞甲基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂等較硬的敷形涂層，該方法更為有效。這種方法只能作為最后一種方法使用，因?yàn)榭赡軐?duì)電路板造成嚴(yán)重的損傷。

   如果只是更換一個(gè)部件或在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域操作，那么用烙鐵將涂層燒穿是最常用的方法。如果表觀上無(wú)法接受，污染問(wèn)題或是組件間距過(guò)密，有涂層去除筆包裝可用。

     五、權(quán)威認(rèn)證

認(rèn)證是區(qū)分專(zhuān)為PCB保護(hù)設(shè)計(jì)的工程涂層與普通清漆，蟲(chóng)膠漆的重要方法。雖然有數(shù)十個(gè)客戶標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，但主要的兩個(gè)是IPC-CC-830B和UL746E。在選擇三防敷型涂層時(shí)，需索要第三方測(cè)試文件而不是聲稱(chēng)“滿足要求”。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都使用UL94標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷可燃性，V-0等級(jí)表示最低的可燃性。

    IPC-CC-830B / MIL-I-46058C： 該標(biāo)準(zhǔn)源于軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-I-46058C，在1998年被廢棄。民用版本的IPC-CC-830B幾乎相同，所以一般認(rèn)為如果一塊板通過(guò)IPC規(guī)范，它也就通過(guò)了MIL規(guī)范，反之亦然。IPC-CC-830B是一系列的測(cè)試評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，一些是以通過(guò)-失敗的方式，另一些提供了可以參考比較的數(shù)據(jù):表觀、絕緣電阻、UV熒光、耐霉菌、柔韌性、可燃性、濕氣絕緣電阻、冷熱沖擊、水解穩(wěn)定性。

    UL746E： 美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室(UL)被認(rèn)為是全球范圍內(nèi)可靠的安全認(rèn)證機(jī)構(gòu)，消費(fèi)品通常需要UL認(rèn)證。UL746E測(cè)試涂層電子產(chǎn)品的電氣安全和易燃安全性能。對(duì)于電氣安全，有一系列類(lèi)似于IPC-CC-830B的測(cè)試，但是有一項(xiàng)是持續(xù)循環(huán)電流負(fù)載在涂層來(lái)測(cè)量阻隔性。易燃性測(cè)試使用UL94標(biāo)準(zhǔn)如IPC-CC-830B，該標(biāo)準(zhǔn)采用明火點(diǎn)燃固化涂層，并觀察燃燒的持續(xù)性。一旦涂層通過(guò)ULT746E，就可以在UL注冊(cè)并獲得認(rèn)證號(hào)。經(jīng)UL746E標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證和注冊(cè)的產(chǎn)品可以包含UL符號(hào)(看起來(lái)像一個(gè)反向的“UR”)。為了保持注冊(cè)狀態(tài)，涂層每年都要重新測(cè)試。

在UL94標(biāo)準(zhǔn)中，當(dāng)可燃性作為主要考慮因素時(shí)，這是有利的。一些特殊涂層由于產(chǎn)品本身性質(zhì)的原因可能不能通過(guò)整個(gè)IPC-CC-830B或UL746E，但不能說(shuō)明產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題。例如，涂在LED上的三防涂層為了防止色差而放棄UV指示性，但是這在IPC-CC-830B下會(huì)自動(dòng)算做不合格。換句話說(shuō)，根據(jù)定義，不可能通過(guò)IPC-CC-830B而在光譜的紫外區(qū)無(wú)熒光發(fā)射。

 六、合規(guī)性考慮

當(dāng)然，安全和環(huán)境方面的考慮應(yīng)該始終是化學(xué)品選擇和工藝設(shè)計(jì)的一部分，但是不同的監(jiān)管機(jī)構(gòu)使其變得更加具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)楸仨毥忉尞a(chǎn)品要求并符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。

在中國(guó)，衛(wèi)生健康委員會(huì)對(duì)企業(yè)員工的職業(yè)健康安全實(shí)施政府監(jiān)管。許多三防漆是非常易燃的，排放的煙霧具有很高的毒性。應(yīng)密切關(guān)注通風(fēng)(處理易燃?xì)怏w時(shí)應(yīng)注意防爆)和適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品(個(gè)人防護(hù)設(shè)備)，使操作人員的暴露部位低于安全閾值。如果不開(kāi)發(fā)相應(yīng)的水性涂層，可能很難避免易燃性。新型涂層已經(jīng)推出，不包括甲苯、二甲苯或甲基乙基酮(MEK)等HAPs(有害空氣污染物——政府對(duì)特別有毒化學(xué)品的分類(lèi))。全球化學(xué)品統(tǒng)一分類(lèi)和標(biāo)簽制度(GHS -紅色鉆石符號(hào))需要遵循標(biāo)簽規(guī)范，通常由制造商負(fù)責(zé)。確保操作人員可以隨時(shí)獲得安全數(shù)據(jù)表(SDS)，因?yàn)樗鼈儜?yīng)該與設(shè)備中的危險(xiǎn)化學(xué)品一起使用。

國(guó)際上，根據(jù)《蒙特利爾議定書(shū)》(Montreal Protocol treaty)，相關(guān)的法規(guī)對(duì)消耗臭氧層的化學(xué)物質(zhì)均制訂了限制措施。在敷型涂層產(chǎn)品配方中，臭氧消耗相關(guān)的化學(xué)品基本上已經(jīng)不再使用。

此外，VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放限制、全球變暖指數(shù)(GWP)等也成為新的環(huán)境健康議題。

     七、敷型三防涂層產(chǎn)品的“浸涂”工藝的八項(xiàng)基本技巧

對(duì)于考慮采用浸涂工藝來(lái)使用敷型涂層產(chǎn)品的工程技術(shù)人員人員，在探索應(yīng)用工藝時(shí)，請(qǐng)記住以下常規(guī)指導(dǎo)原則。PCB浸涂工藝有多種方式，最基本的是手工操作，同時(shí)還有多種自動(dòng)方式，例如“原始”方法(采用常規(guī)手工方法，并通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化)、批量式和在線式，甚至有選擇性浸涂設(shè)備，可避免對(duì)敏感組件和其它隔離區(qū)域進(jìn)行掩蔽的操作。不管你使用哪種方式，都應(yīng)遵循以下的準(zhǔn)則。這些都是通用規(guī)則，所以請(qǐng)確保進(jìn)行手動(dòng)操作或使用自動(dòng)系統(tǒng)時(shí)有足夠的安全意識(shí)，并在使用前充分了解所購(gòu)型號(hào)三防產(chǎn)品的具體操作說(shuō)明。

1.確保PCB被徹底清潔

施工前需要清除掉電路板上所有的助焊劑殘留，油污和其它污染物，以確保在操作過(guò)程中涂料能夠很好的附著和流動(dòng)。不充分的清洗可能導(dǎo)致在污染區(qū)域出現(xiàn)反潤(rùn)濕，若器件被污染可能會(huì)出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

    2.使用定制防護(hù)蓋

很顯然，所有的遮蔽必須在涂布之前完成。精確度和一致性非常關(guān)鍵。因此，建議在這些區(qū)域進(jìn)行定制防護(hù)蓋保護(hù)，以保持遮蔽單元之間的一致性，并方便操作人員使用。

    3.避免涂料堆積

如果可行，使浸漬后組件的涂料流至角落，而不是沉積在器件的底部邊緣。由于組件的形狀、立體結(jié)構(gòu)和/或組件的分布密度，這也許是不可能的。

    4.確定浸漬速度

這個(gè)速度必須平穩(wěn)緩慢，以確保涂料浸入待涂區(qū)域，避免組件中夾帶空氣。

    5.確定浸沒(méi)停留時(shí)間

保證足夠的時(shí)間(通常少于一分鐘)讓涂料填滿所有需要涂布的區(qū)域。

    6.確定提拉速度

可能與你想象的相反，由于流體密度、粘度、表面張力以及板材表面處理的相互作用，較慢的提取速度會(huì)導(dǎo)致濕膜較薄。濕膜越薄，固化層越薄。

    7.確定固化膜厚度

確定固化膜厚度的可接受范圍，并逆向算出最佳回收率。盡可能保證涂層粘度一致。隨著時(shí)間的推移，粘度的變化會(huì)影響固化膜。手動(dòng)操作可能需要不定時(shí)的添加稀釋劑。自動(dòng)模式可以通過(guò)選擇控溫罐體和惰性氣體保護(hù)來(lái)減少粘度波動(dòng)。

    8.了解涂料配方和操作員安全要求

同樣，對(duì)于使用自動(dòng)化系統(tǒng)的用戶，請(qǐng)咨詢制造商您的設(shè)備型號(hào)的正確操作方法。如果您對(duì)敷形涂層有任何疑問(wèn)，包括其它涂布方式例如噴涂，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們將有專(zhuān)業(yè)人員為您服務(wù)。

    八、歡迎來(lái)訪咨詢了解關(guān)于ITW 敷型三防產(chǎn)品